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PP搅拌槽的成型工艺介绍

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PP搅拌槽的成型工艺介绍

发布日期:2021-10-18 作者: 点击:

PP搅拌槽具有优良的耐腐蚀性和绝缘性,经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱)PP水箱等,是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料,主要采用配料与混合工艺,混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此应严格控制这一工艺过程,下面小编为你带来PP搅拌槽的成型工艺介绍。

1、混合温度:混合一般在高速混合机内进行,物料在混合机内高 速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要。温度控制应注意两 点:

一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用摩擦升 温,当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混 机内混合一定时间,当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。

2、混合时间:物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分 凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物,需要一定时间来完 成。

混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间长,制品质 量变差;混合时间过长,温度会升得过高,易引起物料的变色分 解,而且耗能多,生产效率低。

3、加料顺序:由于PP板的组合成分较多,选择合理的加料顺序很重 要,有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对 抗效应,还要有利于提高分散速度。典型的热、冷混合工艺。

简单来说,将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60尤,然后投入稳定剂,继续升温至90尤,接着投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等,再其次是外润滑剂,继续升温至115 ~ 120T,在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。

综上所述,在给PP搅拌槽配料加工时,配方中各组分物料要准确计量,防止因计量出现较大误差,而导致实际配方的改变,从而增加质量分析和质量控制的难度,这点在实际生产过程中往往容易忽视,应引起足够的重视。

本文网址:http://www.fylhb.com/news/641.html

关键词:PP搅拌槽,PP电解槽,PP槽子

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